วิธีการใช้เครื่องปั่นแปลงแบบปั่นแบบปั่นแบบปั่นแบบปั่นแบบปั่นแบบปั่นแบบปั่นแบบปั่น (Transformer Winding Machine with PLC Control)

วิธีการใช้เครื่องปั่นแปลงแบบปั่นแบบปั่นแบบปั่นแบบปั่นแบบปั่นแบบปั่นแบบปั่นแบบปั่น (Transformer Winding Machine with PLC Control)

เครื่องปั่นแปลงแปลงมีความสําคัญในการผลิตเครื่องปรับแปลงไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพ เครื่องปรับเปลี่ยนแบบปรับเปลี่ยนแบบปรับเปลี่ยนแบบปรับเปลี่ยนแบบปรับเปลี่ยนแบบปรับเปลี่ยนแบบปรับเปลี่ยนให้ความแม่นยําและการใช้งานง่ายนี่คือคู่มือขั้นตอนสําหรับการใช้อุปกรณ์ดังกล่าว

1. การตั้งค่าและความปลอดภัยก่อนการดําเนินการ:

• พลังงานและสิ่งแวดล้อม: ให้แน่ใจว่าเครื่องเชื่อมต่อกับเครื่องพลังงานที่ถูกต้อง (AC380V/50Hz สําหรับ JC 90Q0) ให้แน่ใจว่ามีแหล่งพลังงานที่มั่นคงและสะอาด และมีอากาศที่เหมาะสมในพื้นที่ทํางาน

• การตรวจสอบเครื่องจักร: ตรวจสอบด้วยสายตาว่าเกิดความเสียหาย, ส่วนประกอบที่ลื่น, หรือเศษขยะ. ให้แน่ใจว่ามีตัวป้องกันความปลอดภัย. ลูบริเคทจุดตามคู่มือ.

• การบรรจุวัสดุ: ติดสปูลสายสีเหล็กติดไว้อย่างมั่นคงบนอุปกรณ์ปลด / แก้ไข สายผ่านเครื่องยืด, คู่นําและม้วนความดันการให้อาหารเรียบร้อยโดยไม่มีปัญหา. เติมแกน / โรบินบนสปินด์การล่อและเชื่อมมันอย่างมั่นคง

• การติดตั้งเครื่องมือ: ติดตั้งเครื่องมือที่เหมาะสม (แมนเดรล, แฟลนเจส) ตามรูปร่างของโค้ลที่ต้องการ (ทรงกลม, ทรงยาว, ทรงเอลิปติก, ทรงสี่เหลี่ยม)

2. ระบบควบคุม PLC การเขียนโปรแกรม:

• การเข้าถึง HMI: เปิดเครื่อง และเข้าถึงจอสัมผัส Human-Machine Interface (HMI) ที่เชื่อมต่อกับ PLC

• ปริมาตรการเข้า: กําหนดปริมาตรการล่อที่สําคัญ:

  • ความยาวของสายไฟ: กรอกความยาวของสายไฟที่ถูกต้องที่ต้องการ (0-9999mm)

  • ความเร็วการล่อ: กําหนดความเร็วการหมุน (0-1000 รอบ / นาที) ที่เหมาะสมกับสัดส่วนสายและความแม่นยําที่ต้องการ

  • ความยืดของสาย: ปรับความยืด (0-2.5 กิโลกรัม) เพื่อให้มีความคงที่โดยไม่ยืดหรือทําลายกระจก

  • Winding Pitch: กําหนดระยะห่างระหว่างสายหันเพื่อความสม่ําเสมอชั้น

  • มิติของโค้ล: ความสูงแกนเป้าหมาย input (≤800mm) และกระบอกภายนอก (≤600mm)

  • มุมล่อ: กําหนดมุมข้าม (0-360°) หากใช้ได้สําหรับรูปแบบเฉพาะเจาะจง

• เซฟโปรแกรม: เซฟปารามิเตอร์ที่ตั้งไว้เป็นโปรแกรมเฉพาะสําหรับการลวดแบบเหมือนกันในอนาคต

3การทํางานกระบวนการลวด:

• การทดสอบเริ่มต้น: ทําการทดสอบสั้น ๆ โดยไม่ต้องใช้สาย หรือด้วยความเร็วต่ํามาก เพื่อตรวจสอบการหมุนของสปินด์, การเคลื่อนไหวข้ามและการทํางานของเครียด

• เริ่มการลวด: เริ่มการลวดแบบที่โปรแกรมผ่าน HMI

  • การเลี้ยงสายที่คงที่ผ่านอุปกรณ์ปรับ

  • ความเร็วในการหมุนของสปินด์

  • การเคลื่อนไหวข้ามสัญจรสําหรับมุมและความสูงที่เลือก

  • สายดันต่อเนื่อง

• ติดตามในเวลาจริง: ติดตามกระบวนการลวดอย่างใกล้ชิดบน HMI ติดตามปริมาตรฐานเช่นความยาวของสายที่ถูกให้อาหารจริง ความเร็วของกระแสไฟฟ้า ความเครียดและจํานวนชั้น

4การควบคุมและปรับปรุงคุณภาพในกระบวนการ

• ตรวจ สอบ ภาพ: ตรวจ สอบ กลมบาน ให้ ได้ เสมอ ว่า กลมบาน มี ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว

• การลงมือของ PLC: หากมีการปรับขนาดเล็ก (เช่น การปรับความเข้มข้นเล็กน้อย, การเปลี่ยนแปลงความเร็ว) ส่วนใหญ่ของระบบ PLC ยอมให้ปรับปรุงพารามิเตอร์ระหว่างการทํางานโดยไม่หยุด (ภายในขอบเขตปลอดภัย)การเปลี่ยนแปลงที่สําคัญมักต้องหยุดพัก.

5. จบวงจรและปลด:

• การหยุดอัตโนมัติ: เครื่องจะหยุดอัตโนมัติเมื่อความยาวของสายที่กําหนดไว้ก่อนถูกบรรลุ

• ปิดปลายสาย: ตัดสายและปิดปลายของโค้ลเพื่อป้องกันการปลดลม โดยมักใช้เทปหรือกรงที่กําหนดไว้บนลวด

• ถอนสอย: เอาสอยเสร็จออกจากสปินด์อย่างระมัดระวัง

• การปิดชั้น (ถ้ามี): หากเครื่องมี TIG Layer Insulation Welding Device หรือ Folium Coilingติดตามขั้นตอนเฉพาะเจาะจงในการใช้เครื่องกันความร้อนระหว่างชั้นหรือแผ่นในระหว่างกระบวนการลวดตามที่วางโปรแกรม.

6หลังการผ่าตัด:

• ทําความสะอาดเครื่องจักร: ถอนเศษสาย, ฝุ่น, หรือเศษขยะใด ๆ ออกจากเตียงเครื่องจักร, การนํา, และม้วน.

• ข้อมูลบันทึก: บันทึกข้อมูลการผลิต (โปรแกรมที่ใช้, ความยาวของสาย, เวลา, ปัญหาใด ๆ) เพื่อการติดตามและควบคุมคุณภาพ

• การเก็บโปรแกรม: เก็บหรืออาร์คิฟโปรแกรมการล่อที่ประสบความสําเร็จบน PLC / HMI สําหรับการสั่งซ้ําในอนาคต

ข้อดีสําคัญของการทํางานที่ควบคุมโดย PLC (ตัวอย่าง JC 90Q0)

• ความแม่นยําและความสม่ําเสมอ: ทําให้ความผิดพลาดของมนุษย์หายไป โดยการรับรองว่าทุกโค้ลตรงกับรายละเอียดที่แม่นยํา

• ประสิทธิภาพและความเร็ว: ความเร็วการลวดสูง (สูงถึง 1000 รอบต่อนาที) และกระบวนการอัตโนมัติเพิ่มผลิต

• ความยืดหยุ่น: การวางโปรแกรมใหม่ง่ายผ่าน PLC HMI ทําให้มีการเปลี่ยนอย่างรวดเร็วระหว่างชนิดและขนาดโค้ลที่แตกต่างกัน

• สะดวกต่อผู้ใช้งาน: อินทิวติฟีอินเตอร์เฟซจอสัมผัสทําให้การตั้งค่าปารามิเตอร์ที่ซับซ้อนง่ายขึ้น

• ความสามารถในการซ้ํา: โปรแกรมที่เก็บไว้จะรับประกันผลลัพธ์ที่เหมือนกันสําหรับการผลิตจํานวนมาก

• การลดขยะ: การควบคุมความยาวของสายที่แม่นยํา ทําให้ขยะของใช้งานน้อยลง

โดยการปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้ และใช้ระบบควบคุม PLC ที่ทันสมัย ผู้ประกอบการสามารถผลิตโค้ลแปลงคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพและน่าเชื่อถือ สําหรับการใช้งานต่างๆการยกระดับศักยภาพของอุปกรณ์ที่ซับซ้อน เช่น เครื่องปั่นแปลง JC 90Q0ตลอดเวลาดูคู่มือผู้ผลิตเฉพาะเจาะจง สําหรับขั้นตอนความปลอดภัยรายละเอียดและความละเอียดการทํางานของเครื่องของคุณ