โฟนแห้งโค้ลทรานฟอร์ม สําหรับกระบวนการหมักไฟฟ้า

โฟนแห้งโค้ลทรานฟอร์เมอร์ที่ใช้สําหรับกระบวนการหมักไฟฟ้าของทรานฟอร์เมอร์

คําแนะนํา:

เตาอบแห้งโค้ลแปลง (transformer coil drying oven) เป็นอุปกรณ์เฉพาะที่ใช้ในกระบวนการหมักไฟฟ้าของเครื่องแปลงกระบวนการหลอมไฟฟ้ามีส่วนเกี่ยวข้องกับการอัดสอยของโค้ลแปลงด้วยวัสดุประกอบกัน, เช่น ลากหรือธ อร์ซิน, เพื่อเพิ่มคุณสมบัติการกันไฟฟ้าของพวกเขาและปกป้องพวกเขาจากความชื้นและสารพิษอื่น ๆ.

หลังจากกระบวนการเจาะ กลมแปลงต้องแห้ง เพื่อกําจัดความชื้นที่เกินหรือสารละลายที่อยู่ในวัสดุประกันนี่คือที่ที่เตาอบแห้งโค้ลทรานฟอร์มเข้ามาเล่นเตาอบให้สภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้ ด้วยอุณหภูมิที่สูงขึ้น เพื่ออํานวยความสะดวกในการแห้งและให้แน่ใจว่าวัสดุประกอบความละเอียดแข็งอย่างถูกต้อง

นี่คือภาพรวมของวิธีการทํางานของเตาอบแห้งโค้ลแปลง:

1. การบรรจุ: สายโค้ลแปลงถูกบรรจุเข้าไปในเตาอบ โดยทั่วไปบนราฟหรือตู้, เพื่อให้ความห่างระหว่างพวกเขาเหมาะสมเพื่ออนุญาตให้มีการไหลของอากาศที่เพียงพอ

2. การทําความร้อน: เตาอบใช้อุปกรณ์ทําความร้อน เช่น เครื่องทําความร้อนแบบไฟฟ้า เพื่อเพิ่มอุณหภูมิภายในห้องอุณหภูมิถูกควบคุมอย่างละเอียด โดยพิจารณาจากคุณสมบัติของวัสดุประกอบความร้อนที่ใช้.

3. การไหลเวียนของอากาศ: เตาอบมีเครื่องปั่นอากาศหรือเครื่องพัดลมที่ไหลเวียนอากาศร้อนไปทั่วห้องนี่ทําให้ความร้อนเท่าเทียมกันและช่วยในการกําจัดความชื้นจาก coil windings.

4. การระบายอากาศ: ให้มีการระบายอากาศที่เหมาะสมเพื่อกําจัดความชื้นที่ระเหยและควันระเหยที่ปล่อยออกมาระหว่างกระบวนการแห้งระบบระบายอากาศอาจมีพัดลมและกรองระบายอากาศ เพื่อรักษาสภาพแวดล้อมการทํางานที่สะอาด.

5. การควบคุมอุณหภูมิและเวลา: กระบวนการแห้งรวมถึงการรักษาอุณหภูมิที่ต้องการและระยะเวลาที่กําหนดโดยผู้ผลิตวัสดุประปานี่ทําให้แน่ใจว่าวัสดุประกอบความแข็งอย่างถูกต้องและบรรลุคุณสมบัติไฟฟ้าและเครื่องจักรที่ต้องการ.

6. คุณสมบัติการติดตามและความปลอดภัย: เตาอบแห้งแบบโค้ลแปลงบอลมักมีเซ็นเซอร์อุณหภูมิ, เครื่องกําหนดเวลา และระบบความปลอดภัยเพื่อติดตามและควบคุมกระบวนการแห้งลักษณะเหล่านี้ช่วยป้องกันการอุ่นเกิน, การรักษาการแห้งอย่างถูกต้อง และป้องกันจากอันตราย

มันสําคัญที่จะสังเกตว่าการออกแบบและลักษณะเฉพาะของเตาอบแห้งโค้ลแปลงสามารถแตกต่างกันขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและความต้องการของกระบวนการหลอมไฟฟ้าแนะนําเสมอให้ปรึกษาแนวทางและนิติบุตรของผู้ผลิตอุปกรณ์สําหรับการใช้งานและการบํารุงรักษาที่เหมาะสม.

1. องค์ประกอบของอุปกรณ์

2. ตัวชี้วัดทางเทคนิคและพารามิเตอร์ของอุปกรณ์:
   1. ขนาดกระถางเติมความร้อน Φ2000 × L2400
   2. ความเร็วการปั๊มของปั๊มปั๊มหลักของระบบระบายความว่างคือ 300L/S
   3. อุณหภูมิการทํางานของถังเติมคือ 70 ~ 85 °C
   4. องศาความว่างสุดของถังเติม (สภาพเย็น, ไม่มีภาระ) ≤50Pa
   5. อัตราการรั่วไหลของถังเติม ≤50Pa.L/S
   6. ความว่างในการทํางานของถังเติมคือ 50 ~ 100Pa
   7. อุปกรณ์ใช้การวัดด้วยมือและการผสมวัสดุแบบไดนามิก
   8. อุปกรณ์ใช้กระบวนการการโยนระยะว่าง
   9. ถังผสมใช้เครื่องทําความร้อนไฟฟ้า น้ํามันนําความร้อนเป็นสื่อการถ่ายทอดความร้อนและควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ ถังหลั่งถูกทําความร้อนโดยตรงโดยธาตุทําความร้อนไฟฟ้าส่วนที่ทําความอบอุ่นทั้งหมดถูกกันความร้อนด้วยวัสดุกันความร้อน, และถังเติมเป็นโลหิตด้วยแผ่นสแตนเลส (SUS430); ถังผสมเป็นโลหิตด้วยแผ่นสแตนเลสบางและเคลือบบนพื้นผิวอุณหภูมิบนผิวของชั้นประกอบความละเอียดไม่สูงกว่า 20 °C อุณหภูมิห้อง.
3. อุปกรณ์พลังงาน น้ํา แอร์ และสภาพพื้นฐาน

ข้อกําหนด (ผู้ใช้ติดตั้ง: พลังงานไฟฟ้า เครื่องบดอากาศ)

1. พลังงานระดับ: 80kw, 380V, 50Hz, ตู้กระจายไฟฟ้าพิเศษสามเฟส 5 สาย, พลังงานเชื่อมต่อกับตู้ควบคุมไฟฟ้า
2. แหล่งน้ํา: ความดัน ≥0.2Mpa, การบริโภคสูงสุด 3m3/h, อุณหภูมิน้ํา ≤25°C
3. อากาศกด: 0.4 ~ 0.6Mpa, การบริโภคสูงสุด 0.3m3/นาที
4. ทํารากฐาน, กรอบเหล็กและเส้นทางภายนอกของถังฝังตามภาพออกแบบของเรา

4. สภาพเทคนิคของแต่ละระบบ:
   1. ชุดของ 400L วัคิวัมผสมถัง de-gassing

รายละเอียดเทคนิคและการใช้ของถัง

ปริมาณที่ใช้ได้คือ 400 ลิตร

น้ํามันนําความร้อน 10KW

ความว่างสุด: 50Pa (ไม่มีภาระ, สภาพเย็น)

ไม่มีอัตราการรั่วไหลของภาระ: 50Pa.L/S

อุณหภูมิการทํางาน: 60 ~ 80 °C

อุณหภูมิพื้นผิวถัง อุณหภูมิบริเวณ +20°C

มีอุปกรณ์ควบคุมความถี่ สามารถปรับความเร็วการยกสั่นตามความแน่นของวัสดุได้

อุปกรณ์กันหนาวจากหิน โลหะไร้ขัดเหล็ก (SUS430 ความหนา 1.5 มม.)

ถังนี้ใช้ในการผสมยาง epoxy และผสมสารบํารุงและการถอนแก๊สในระยะว่าง

ถังผสมถูกติดตั้งบนด้านหล่อหล่อหล่อหล่อของถังหล่อหล่อระบายความว่างเพื่อเพิ่มผลิต

4.4 2 ชุดของระบบแวกุศล (ทั้งหมด 3 ปั๊มแวกุศล)

4.4.1ความเร็วการสูบสูงสุดของหน่วย Roots ของแผ่นหมุนไปยังหน่วยระบายความว่างของถังเติมคือ 300L / S ความว่างในการทํางานของระบบสามารถควบคุมระหว่าง 50-200Pa;ลดความเป็นไปได้ของวัสดุที่ได้รับการสูบเข้าไปในระบบระยะว่าง เนื่องจากระดับระยะว่างสูง; ระบบมีเครื่องกรองพิเศษ 2 ชุด เพื่อป้องกันสารสกัดในก๊าซที่ปั๊มได้มากที่สุด และจับกุมก๊าซที่ปั๊มได้เพื่อปกป้องปั๊มสูบ