เครื่องหล่อหล่อหมึกกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้องกระเบื้อง

เตาอบสูญญากาศสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าพร้อมเครื่องอบเพิ่มแรงดัน (กระป๋องเทียน)

ลักษณะผลิตภัณฑ์:

เตาอบแห้งสูญญากาศพร้อมอุปกรณ์อบแห้งแบบเพิ่มแรงดัน (PID) ที่ใช้กระป๋องเทียนเป็นอุปกรณ์พิเศษที่ใช้สำหรับอบหม้อแปลงไฟฟ้าโดยทั่วไป วิธีนี้เรียกว่ากระบวนการอบแห้งสูญญากาศและแรงดัน โดยทั่วไปแล้วจะทำงานดังนี้:

การอบแห้งด้วยสุญญากาศ: หม้อแปลงไฟฟ้าจะถูกวางไว้ในเตาอบอบแห้งด้วยสุญญากาศ เตาอบจะสร้างสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันต่ำโดยการกำจัดอากาศและความชื้นออกจากห้อง กระบวนการนี้จะช่วยกำจัดความชื้นออกจากฉนวนและขดลวดของหม้อแปลง

โรงงานอบแห้งแบบเพิ่มแรงดัน (PID): โรงงาน PID ถือเป็นส่วนประกอบที่สำคัญของการติดตั้ง ประกอบด้วยภาชนะแรงดัน ซึ่งมักเรียกว่ากระป๋องเทียน ซึ่งเชื่อมต่อกับเตาอบแห้งสูญญากาศ กระป๋องเทียนได้รับการออกแบบให้ทนต่อแรงดันสูง

การเพิ่มแรงดัน: เมื่อขั้นตอนการอบแห้งด้วยสุญญากาศเสร็จสิ้น แรงดันภายในเตาอบจะเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ โดยการนำก๊าซเฉื่อย (เช่น ไนโตรเจน) เข้าไปในกระป๋องใส่เทียน การเพิ่มแรงดันจะช่วยบีบความชื้นที่เหลืออยู่ภายในฉนวนของหม้อแปลงให้หลุดออกไป

การใช้ความร้อน: ในช่วงการเพิ่มแรงดันและสูญญากาศ ความร้อนจะถูกนำไปใช้กับเตาอบ อุณหภูมิจะถูกควบคุมอย่างระมัดระวังและค่อยๆ เพิ่มขึ้นเพื่ออำนวยความสะดวกให้กับกระบวนการอบแห้ง ช่วงอุณหภูมิและระยะเวลาขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของหม้อแปลงที่กำลังอบแห้ง

การขจัดความชื้น: เมื่อความดันเพิ่มขึ้นและอุณหภูมิสูงขึ้น ความชื้นภายในหม้อแปลงจะระเหยและถูกพาออกไปโดยก๊าซเฉื่อย จากนั้นก๊าซที่มีความชื้นจะถูกขับออกจากเตาอบ

การระบายความร้อนและการระบายอากาศ: เมื่อได้ระดับการอบแห้งที่ต้องการแล้ว เตาอบจะเย็นลงและแรงดันจะลดลงทีละน้อย วิธีนี้ช่วยให้หม้อแปลงและฉนวนกลับคืนสู่สภาวะแวดล้อมเดิมโดยไม่ก่อให้เกิดความเครียดจากความร้อน

เตาอบสูญญากาศพร้อมเครื่องอบเพิ่มแรงดัน (Candle Tin) เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการอบหม้อแปลงไฟฟ้า ช่วยขจัดความชื้น เพิ่มคุณสมบัติฉนวน และช่วยให้หม้อแปลงมีประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่เหมาะสม มักใช้ในกระบวนการผลิตหรือเมื่อดำเนินการบำรุงรักษาหม้อแปลง

1. การจัดวางอุปกรณ์

2. ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและพารามิเตอร์ของอุปกรณ์:
   1. ขนาดหม้อเทสูญญากาศ Φ2000×L2400
   2. ความเร็วในการสูบของปั๊มสูบหลักของระบบสุญญากาศคือ 300L/S
   3. อุณหภูมิการทำงานของถังเทคือ 70 ~ 85℃
   4. ระดับสูญญากาศสูงสุดของถังเท (สถานะเย็น ไม่มีโหลด) ≤50Pa
   5. อัตราการรั่วไหลของถังเท ≤50Pa.L/S
   6. สูญญากาศในการทำงานของถังเทคือ 50 ~ 100Pa
   7. อุปกรณ์นี้ใช้การวัดแบบแมนนวลและการผสมวัสดุแบบไดนามิก
   8. อุปกรณ์นี้ใช้กระบวนการหล่อสูญญากาศ
   9. ถังผสมใช้ความร้อนไฟฟ้า น้ำมันนำความร้อนเป็นตัวกลางถ่ายเทความร้อน และควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ ถังเทจะได้รับความร้อนโดยตรงจากองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า ชิ้นส่วนทำความร้อนทั้งหมดมีฉนวนป้องกันความร้อน และถังเทมีเกราะป้องกันด้วยแผ่นสแตนเลส (SUS430) ถังผสมมีเกราะป้องกันด้วยแผ่นเหล็กบางและเคลือบบนพื้นผิว อุณหภูมิพื้นผิวของชั้นฉนวนไม่สูงกว่าอุณหภูมิห้อง 20℃
3. อุปกรณ์ ไฟฟ้า น้ำ อากาศ และสภาพพื้นฐาน

ข้อกำหนด (ผู้ใช้ต้องเตรียมอุปกรณ์ต่อไปนี้: แหล่งจ่ายไฟ, เครื่องอัดลม):

1. กำลังไฟพิกัด: 80 กิโลวัตต์ 380V 50Hz ตู้จ่ายไฟพิเศษ 3 เฟส 5 สาย จ่ายไฟเชื่อมต่อกับตู้ควบคุมไฟฟ้า
2. แหล่งน้ำ: แรงดัน ≥0.2Mpa อัตราการบริโภคสูงสุด 3m3/ชม. อุณหภูมิของน้ำ ≤25℃
3. ลมอัด: 0.4 ~ 0.6Mpa อัตราการบริโภคสูงสุด 0.3m3/นาที
4. จัดทำฐานราก โครงเหล็ก และรางด้านนอกของถังฝังตามแบบการออกแบบของเรา

4. เงื่อนไขทางเทคนิคของแต่ละระบบ-
   1. ชุดถังผสมสูญญากาศไล่แก๊ส 400 ลิตร

ข้อมูลทางเทคนิคและการใช้งานถัง

ปริมาตรที่ได้ผลคือ 400L

น้ำมันนำความร้อน 10 กิโลวัตต์

สูญญากาศสูงสุด: 50Pa (ไม่มีโหลด สถานะเย็น)

อัตราการรั่วไหลขณะไม่มีโหลด: 50Pa.L/S

อุณหภูมิในการทำงาน: 60 ~ 80℃

อุณหภูมิผิวถัง อุณหภูมิแวดล้อม +20℃

ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมความถี่ สามารถปรับความเร็วในการยกของการกวนได้ตามความหนืดของวัสดุ

ฉนวนใยหิน แผ่นสแตนเลส (SUS430 หนา 1.5 มม.) หุ้มเกราะ เคลือบผิว

ถังนี้ใช้สำหรับผสมเรซินอีพอกซีและส่วนผสมของตัวบ่มและการไล่แก๊สโดยสูญญากาศ

ถังผสมติดตั้งอยู่ที่ด้านเทหลักของถังเทสูญญากาศเพื่อเพิ่มการผลิต

อุปกรณ์ตัวถัง :

4.2 ชุดระบบถังสูญญากาศ (แรงดันบรรยากาศ) ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและการใช้งานของถังสูญญากาศ:

ขนาดผนังด้านในถังแนวนอน: Φ2000mm×2400mm

สูญญากาศสูงสุด: 50Pa (ไม่มีโหลด สถานะเย็น)

อัตราการรั่วไหลขณะไม่มีโหลด: 50Pa.L/S

อุณหภูมิในการทำงาน: 70 ~ 85℃

อุณหภูมิพื้นผิวถัง: อุณหภูมิแวดล้อม +20℃

หัวหน้าฝ่ายหล่อใช้บอลวาล์วลมในการป้อน และสามารถปรับวาล์วหล่อสุญญากาศตามจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ต้องการได้จริง อินเทอร์เฟซหน้าแปลนสำรองของท่อหล่อได้รับการสงวนไว้สำหรับการอัพเกรดในอนาคต

ถังเทเป็นแนวนอน ประตูถังเปิดออกด้านข้าง และตัวถังเป็นโครงสร้างถังเทสูญญากาศ หลังจากปิดประตูแล้ว ถังจะถูกยึด

กระบวนการหล่อสูญญากาศสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการหล่อ เพิ่มการซึมผ่านของวัสดุ และในที่สุดก็บรรลุผลในการลดดัชนีการปล่อยของผลิตภัณฑ์

ล็อคการ์ดกระป๋องด้วยมือหลังจากปิดประตูกระป๋องแล้ว

ติดตั้งตัวถังไว้บนพื้น และมีราวไฟและรถเข็นทำงาน (เสริมแรง) ไว้ในถัง

พื้นผิวด้านนอกของถังได้รับความร้อนจากแผ่นความร้อนไฟฟ้า

ความสูงของรางภายในถังจะขนานกับรางของรถเข็นขนย้ายสิ่งของภายนอกถัง (ผู้ใช้รถเข็นขนย้ายสิ่งของภายนอกถังสร้างขึ้นเอง) เพื่อให้สามารถเข้าถึงรถเข็นได้สะดวก

ฉนวนใยหิน แผ่นสแตนเลส (SUS430) แปรรูปหุ้มเกราะ

ตัวถังมีอินเทอร์เฟซอื่น ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการทางเทคโนโลยี

อุปกรณ์เสริมถัง

4.3 ชุดทำความร้อน 2 ชุด

4.3.1 อุปกรณ์แต่ละหน่วยได้รับการควบคุมโดยระบบควบคุมอุณหภูมิอิสระซึ่งสะดวกสำหรับแต่ละหน่วยในการปรับอุณหภูมิ ถังผสมใช้โหมดถ่ายเทความร้อนของน้ำมันนำความร้อน ถังเทจะได้รับความร้อนโดยตรงจากแผ่นทำความร้อนไฟฟ้า Wuxi ควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ สัญญาณเตือนอุณหภูมิเกิน กำลังไฟ 63 กิโลวัตต์ อุณหภูมิความร้อนสูงสุดที่ 130℃ อุณหภูมิความร้อนของระบบทำความร้อนถังผสมทั้งหมดสามารถปรับได้ระหว่างอุณหภูมิปกติถึง 80℃

การกำหนดค่าระบบ:

ระบบทำความร้อนสำหรับถังผสมขั้นสุดท้ายขนาด 400 ลิตร:

ระบบทำความร้อนสำหรับถังสูญญากาศ:

4.4 ชุดระบบสุญญากาศ 2 ชุด (รวมปั๊มสุญญากาศ 3 ตัว)

4.4.1. ความเร็วในการสูบสูงสุดของหน่วยโรตารีชีทรูทไปยังหน่วยสูญญากาศของถังเทคือ 300L/S สูญญากาศการทำงานของระบบสามารถควบคุมได้ระหว่าง 50-200Pa ลดความเป็นไปได้ที่วัสดุจะถูกสูบเข้าไปในระบบสูญญากาศเนื่องจากระดับสูญญากาศสูง ระบบมีตัวกรองพิเศษ 2 ชุดเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกในก๊าซที่สูบให้ได้มากที่สุดและจับก๊าซควบแน่นที่ควบแน่นเพื่อปกป้องปั๊มสูญญากาศ

เอกสารแนบการกำหนดค่า:

เอกสารแนบการกำหนดค่าระบบ: